MHMプレスを再び最高のパフォーマンス状態に戻す方法
MHMプレスの赤外線ランプを交換するとき、単なる電球の交換と思ってしまいがちです。しかし実際には、もっと複雑な問題があります。実際には、特定の熱分布を管理する必要があるのです。もし、機械が工場を出た時と同じようにインクを硬化させたり乾燥させたりしたいのであれば、スペクトル出力や取り付け位置を正確に調整する必要があります。
熱密度の難しさ
MHMプレスでは、短波長の赤外線を使ってインクを迅速に乾燥させます。目的は、布地を焼き付けることなく、インクを素早く硬化させることです。
問題は、ワット数と長さの比率が重要だということです。間違った電圧のランプを使えば、インクが十分に硬化せずに色が薄くなったり、逆に布地が焼けてしまったりします。
また、高功率のランプは繊細で、安定した電源が必要です。もし電圧が不安定だと、ランプは早く壊れてしまいます。
クリップの重要性
ここが、ほとんどの「互換性のある」部品が失敗するポイントです。
もし取り付け用のクリップが正しい距離でチューブを固定できなければ、熱の分布が乱れてしまいます。私たちは、元の機器の張力や位置に合わせてクリップを設計しています。
なぜこれが重要かというと、チューブがわずかに傾いただけでも、熱の集中点が変わってしまいます。そうなると、印刷物に冷たい部分ができてしまい、誰もが避けたい問題が発生します。
高出力のデメリット
ワット数が多ければ、より多くのシャツをより速く処理できます。素晴らしいことのように思えますよね？
しかし、問題があります。大量の熱がプレスの周囲の空気を非常に高温にしてしまいます。そのため、換気機能がしっかり働いているかを確認する必要があります。もし空気の流れが悪ければ、熱が内部に留まり、時間が経つにつれて反射板が変形してしまいます。
私たちは、これらの部品を簡単に取り付けられるように設計しました。既存のコントローラーに接続するだけで済みます。元の部品と同じ熱特性が得られますが、「OEM料金」を支払う必要はありません。